मल्टि-स्टेशन भिज भन्नाले एउटै आधारमा तीन वा बढी स्वतन्त्र वा अन्तर-लिङ्क गरिएको क्ल्याम्पिङ पोजिसनहरूलाई एकीकृत गर्ने स्टेशन भिजलाई बुझाउँछ। यो बहु-पोजिसन भिजले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा हाम्रो प्रशोधन दक्षतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ। यस लेखले बहु-पोजिसन भिजका फाइदाहरूको बारेमा विस्तृत रूपमा वर्णन गर्नेछ।
I. बहु-स्टेशन दुर्गुणहरूको मुख्य कार्य:
मूलतः, बहु-स्टेशन दुर्व्यवहारहरू डबल-पोजिसन दुर्व्यवहारहरू जस्तै छन्, तर बहु-स्टेशन दुर्व्यवहारहरूले अझ इष्टतम समाधान प्रदान गर्दछ।
१. यान्त्रिक उत्पादन दक्षता: यो सबैभन्दा आधारभूत कार्य हो। एउटै अपरेशनमा धेरै भागहरू क्ल्याम्प गरेर (सामान्यतया ३ स्टेशनहरू, ४ स्टेशनहरू, वा ६ स्टेशनहरू पनि), एउटै प्रशोधन चक्रले एकैसाथ धेरै तयार उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यसले CNC मेसिन उपकरणहरूको उच्च-गति काट्ने क्षमताहरूको पूर्ण रूपमा शोषण गर्दछ, र सहायक समय (क्ल्याम्पिङ र पङ्क्तिबद्ध समय) धेरै भागहरूमा वितरित गरिन्छ, लगभग नगण्य।
२. मेसिन उपकरण कार्य तालिकाको उपयोग दर अधिकतम बनाउने: मेसिन टुल वर्कटेबलको सीमित ठाउँ भित्र, बहु-स्टेशन भाइज स्थापना गर्नु धेरै एकल स्टेशन भाइजहरू स्थापना गर्नु भन्दा धेरै ठाउँ-कुशल छ। लेआउट पनि धेरै कम्प्याक्ट र उचित छ, लामो आकारको वर्कपीस वा अन्य फिक्स्चरहरूको लागि ठाउँ छोडेर।
३. ब्याच भित्रका भागहरूको अत्यन्त उच्च स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्: सबै भागहरू एउटै अवस्थामा (एकै समयमा, एउटै वातावरणमा, एउटै क्ल्याम्पिङ बलका साथ) प्रशोधन गरिन्छन्, जसले धेरै अलग-अलग क्ल्याम्पिङ अपरेशनहरूबाट हुने स्थिति त्रुटिहरूलाई पूर्ण रूपमा हटाउँछ। यो विशेष गरी कम्पोनेन्ट समूहहरूको लागि उपयुक्त छ जसलाई सटीक फिट वा पूर्ण आदानप्रदान आवश्यक पर्दछ।
४. स्वचालित उत्पादनसँग पूर्ण रूपमा उपयुक्त: स्वचालित उत्पादन लाइनहरू र "अँध्यारो कारखानाहरू" को लागि बहु-स्टेशन दुर्गन्धहरू एक आदर्श विकल्प हुन्। रोबोट वा मेकानिकल हतियारहरूले लोड गर्नको लागि एकैचोटि धेरै खाली ठाउँहरू उठाउन सक्छन्, वा एकैचोटि सबै तयार उत्पादनहरू तल झार्न सक्छन्, मानवरहित र कुशल उत्पादन प्राप्त गर्न स्वचालित प्रणालीको लयसँग पूर्ण रूपमा मेल खान्छ।
५. समग्र एकाइ लागत घटाउनुहोस्: फिक्स्चरको लागि प्रारम्भिक लगानी अपेक्षाकृत उच्च भएतापनि, उत्पादन क्षमतामा उल्लेखनीय वृद्धि भएको कारणले गर्दा, प्रत्येक भागमा छुट्याइएको मेसिनको मूल्यह्रास, श्रम र बिजुली खर्च जस्ता लागतहरूमा उल्लेखनीय कमी आएको छ। समग्रमा, यसले एकाइ लागतमा उल्लेखनीय कमी ल्याएको छ, जसको परिणामस्वरूप लगानीमा अत्यन्त उच्च प्रतिफल (ROI) प्राप्त भएको छ।
II. मल्टी स्टेशन भिसेका मुख्य प्रकार र विशेषताहरू
| प्रकारहरू | सञ्चालन सिद्धान्त | योग्यता | कमीकमजोरी | लागू हुने दृश्य |
| समानान्तर बहु स्टेशन भिसे | धेरै क्ल्याम्पिङ जबडाहरू सिधा रेखामा वा समतलमा छेउछाउमा व्यवस्थित हुन्छन्, र सामान्यतया सबै स्क्रूहरूको लागि केन्द्रीय ड्राइभिङ संयन्त्र (जस्तै लामो जडान रड) द्वारा सिंक्रोनस रूपमा चलाइन्छ। | सिंक्रोनस क्ल्याम्पिङले प्रत्येक भागलाई एकरूप बलको अधीनमा राखिएको सुनिश्चित गर्दछ; सञ्चालन अत्यन्तै छिटो हुन्छ, केवल ह्यान्डल वा एयर स्विचको हेरफेर आवश्यक पर्दछ। | खाली आकारको स्थिरता अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण छ। यदि खाली ठाउँको आकार विचलन ठूलो छ भने, यसले असमान क्ल्याम्पिंग बल निम्त्याउँछ, र भिस वा वर्कपीसलाई पनि क्षति पुर्याउँछ। | मानक कम्पोनेन्ट र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट जस्ता स्थिर रफ आयाम भएका भागहरूको ठूलो उत्पादन। |
| मोड्युलर संयुक्त भिसे | यो लामो आधार र धेरै "प्लायर्स मोड्युलहरू" मिलेर बनेको छ जुन स्वतन्त्र रूपमा सार्न, राख्न र लक गर्न सकिन्छ। प्रत्येक मोड्युलको आफ्नै स्क्रू र ह्यान्डल हुन्छ। | अत्यन्तै लचिलो। वर्कस्टेशनहरूको संख्या र स्पेसिङ वर्कपीसहरूको आकार अनुसार स्वतन्त्र रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ; यसमा खाली आकारको सहनशीलताको लागि बलियो अनुकूलन क्षमता छ; यसले विभिन्न आकारका वर्कपीसहरू समात्न सक्छ। | सञ्चालन अलि ढिलो छ र प्रत्येक मोड्युललाई छुट्टाछुट्टै कडा पार्नु आवश्यक छ; समग्र कठोरता एकीकृत प्रकारको भन्दा अलि कम हुन सक्छ। | सानो ब्याच, धेरै प्रकारहरू, वर्कपीस आयामहरूमा ठूलो भिन्नताहरू सहित; अनुसन्धान र विकास प्रोटोटाइपिङ; लचिलो उत्पादन कक्ष (FMC)। |
आधुनिक उच्च-अन्त बहु-स्टेशन दुर्गुणहरूले प्रायः "केन्द्रीय ड्राइभ + फ्लोटिंग क्षतिपूर्ति" डिजाइन अपनाउँछन्। अर्थात्, ड्राइभिङको लागि पावर स्रोत प्रयोग गरिन्छ, तर भित्र लोचदार वा हाइड्रोलिक संयन्त्रहरू छन् जसले वर्कपीसको आकारमा हुने सानो भिन्नताहरूको लागि स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ, लिङ्क गरिएको प्रणालीको दक्षतालाई स्वतन्त्र प्रणालीको अनुकूलनतासँग संयोजन गर्दछ।
III. बहु स्टेशन भिसेको विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू
ठूलो मात्रामा उत्पादन: यो ती क्षेत्रहरूमा लागू हुन्छ जहाँ अत्यधिक उच्च उत्पादन मात्रा आवश्यक पर्दछ, जस्तै अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, एयरोस्पेस पार्ट्स, 3C इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू (जस्तै फोन फ्रेम र केसहरू), र हाइड्रोलिक भल्भ ब्लकहरू।
साना परिशुद्धता भागहरूको प्रशोधन: जस्तै घडीका पार्टपुर्जाहरू, चिकित्सा उपकरणहरू, कनेक्टरहरू, आदि। यी पार्टपुर्जाहरू धेरै साना छन् र एकल पार्टपुर्जाको प्रशोधन दक्षता अत्यन्तै कम छ। बहु-स्थिति दुर्गुणहरूले एक पटकमा दर्जनौं वा सयौं पार्टपुर्जाहरू क्ल्याम्प गर्न सक्छन्।
लचिलो उत्पादन र हाइब्रिड उत्पादन: मोड्युलर भिजले एकै साथ एउटै मेसिनमा धेरै फरक भागहरू क्ल्याम्प गर्न सक्छ।प्रशोधनको लागि, धेरै प्रकार र साना ब्याचहरूको अनुकूलित आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।
एउटै अपरेशनमा पूर्ण प्रशोधन: मेसिनिङ सेन्टरमा, स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणालीको संयोजनमा, एउटै भागको सबै मिलिङ, ड्रिलिंग, ट्यापिङ, बोरिङ, आदि एउटै सेटअपबाट पूरा गर्न सकिन्छ। बहु-स्थिति भिजले यो फाइदालाई धेरै गुणा बढाउँछ।
IV. छनोट सम्बन्धी विचारहरू
बहु-स्टेशन वाइसहरू छनौट गर्दा, निम्न बुँदाहरू विचार गर्न आवश्यक छ:
१. भाग विशेषताहरू: आयामहरू, ब्याच आकार, खाली सहनशीलता। स्थिर आयामहरू भएका ठूला ब्याच आकारहरूको लागि, एकीकृत प्रकार छनौट गर्नुहोस्; परिवर्तनशील आयामहरू भएका साना ब्याच आकारहरूको लागि, मोड्युलर प्रकार छनौट गर्नुहोस्।
२. मेसिनको अवस्था: कार्यतालिकाको आकार (टी-स्लट स्पेसिङ र आयामहरू), यात्रा दायरा, स्थापना पछि भिसले सीमा नाघ्ने छैन भनेर सुनिश्चित गर्न।
३. शुद्धता आवश्यकताहरू: दोहोरिने क्षमता स्थिति शुद्धता र भिसको समानान्तरता/ठाडोपन जस्ता प्रमुख सूचकहरू जाँच गर्नुहोस् ताकि तिनीहरूले वर्कपीसको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।
४. क्ल्याम्पिङ फोर्स: काट्ने बलको प्रतिरोध गर्न र वर्कपीसलाई सार्नबाट रोक्न पर्याप्त क्ल्याम्पिङ बल छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
स्वचालित इन्टरफेस: यदि उत्पादन स्वचालनको लागि हो भने, वायमेटिक, हाइड्रोलिक ड्राइभलाई समर्थन गर्ने वा समर्पित सेन्सर इन्टरफेस भएको मोडेल चयन गर्न आवश्यक छ।
सारांशमा भन्नुपर्दा
बहु-स्टेशन दुर्गुणहरूउत्पादकता गुणक बन्न सक्छन्। तिनीहरू उत्पादन उद्योगलाई उच्च दक्षता, अधिक स्थिरता, कम लागत, र उच्च स्वचालन तर्फ डोऱ्याउने महत्त्वपूर्ण कारक हुन्।
पोस्ट समय: अगस्ट-२०-२०२५
