शेल मिल कटर
शेल मिल कहिले प्रयोग गर्ने?
शेल मिल प्रायः निम्न परिस्थितिहरूमा प्रयोग गरिन्छ:
ठूलो सतह मिलिङ:शेल मिलहरूठूला व्यासहरू छन्, जसले गर्दा ठूला सतह क्षेत्रहरूलाई छिटो मिलिङ गर्नको लागि आदर्श हुन्छ।
उच्च उत्पादकता: तिनीहरूको डिजाइनले थप घुसाउने र उच्च फिड दरहरूको लागि अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा उत्पादकतामा सुधार हुन्छ।
बहुमुखी प्रतिभा: उपकरण सजिलै परिवर्तन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दाशेल मिलहरूविभिन्न सामग्री र फिनिशहरूको लागि बहुमुखी।
राम्रो सतह समाप्त: काट्ने किनारहरूको संख्या बढ्दा प्रायः चिल्लो समाप्त सतह हुन्छ।
लागत-प्रभावकारिता: उच्च प्रारम्भिक लागतको बावजुद, सम्पूर्ण उपकरणको सट्टा व्यक्तिगत इन्सर्टहरू प्रतिस्थापन गर्ने क्षमताले लामो समयसम्म लागत बचत गर्न सक्छ।
शेल मिलका फाइदाहरू
बहुमुखी प्रतिभा - शेल मिलहरूले लगभग कुनै पनि प्रकारको परिधीय वा स्लट मिलिङ कार्यहरू गर्न सक्छन्। तिनीहरूको लचिलोपनले एउटा उपकरणलाई समतल सतहहरू, काँधहरू, स्लटहरू र प्रोफाइलहरू मिल गर्न अनुमति दिन्छ। यसले पसलमा आवश्यक उपकरणहरूको संख्या घटाउन सक्छ।
सामग्री हटाउने दर - शेल मिलहरूको ठूलो काट्ने सतहको अर्थ तिनीहरूले अन्तिम मिलहरू भन्दा छिटो सामग्री हटाउन सक्छन्। तिनीहरूको उच्च धातु हटाउने दरहरूले तिनीहरूलाई रफिंग कटौती र भारी मेसिनिंग अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त बनाउँछ।
स्थिर काट्ने - शेल मिल बडीहरूको फराकिलो काट्ने किनारहरू र कठोरताले काटिएको गहिरो अक्षीय गहिराइमा पनि स्थिर काट्ने प्रदान गर्दछ। शेल मिलहरूले विक्षेपन वा बडबड बिना भारी काट्न सक्छन्।
चिप नियन्त्रण - शेल मिल कटरहरूमा भएका बाँसुरीहरूले गहिरो गुफाहरू वा खल्तीहरू मिल गर्दा पनि कुशल चिप निकासी प्रदान गर्दछ। यसले तिनीहरूलाई चिप पुन: काट्ने सम्भावना कम भएकोले क्लिनर मिल गर्न अनुमति दिन्छ।
बेफाइदाहरूशेल मिल:
सीमित प्रयोग: फेस मिलहरू जस्तै, शेल मिलहरू मुख्यतया फेस मिलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ र विस्तृत वा जटिल मिलिङ कार्यहरूको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ।
लागत: शेल मिलहरूको आकार र जटिलताको कारणले गर्दा प्रारम्भिक लागत पनि बढी हुन सक्छ।
आर्बर चाहिन्छ: शेल मिलहरूलाई माउन्ट गर्न आर्बर चाहिन्छ, जसले समग्र लागत र सेटअप समय थप्छ।
शेल मिल उपकरण चयनका तत्वहरू
कटर सामग्री - कार्बाइड शेल मिलहरूले धेरैजसो सामग्रीहरूको लागि उत्तम पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। उच्च गतिको स्टील पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ तर कम कठोरता सामग्रीहरूमा सीमित छ।
दाँतको संख्या - धेरै दाँतले राम्रो फिनिश प्रदान गर्नेछ तर फिड दर कम हुनेछ। रफिङको लागि ४-६ दाँत सामान्य हुन्छ भने सेमी-फिनिशिङ/फिनिसिङको लागि ७+ दाँत प्रयोग गरिन्छ।
हेलिक्स कोण - मेसिन गर्न गाह्रो सामग्री र अवरोधित कटौतीहरूको लागि कम हेलिक्स कोण (१५-३० डिग्री) सिफारिस गरिन्छ। उच्च हेलिक्स कोण (३५-४५ डिग्री) ले स्टील र आल्मुनियमको सामान्य मिलिङमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ।
बाँसुरी गणना - धेरै बाँसुरी भएका शेल मिलहरूले उच्च फिड दरहरू प्रदान गर्छन् तर चिप खाली गर्न ठाउँ त्याग्छन्। ४-५ बाँसुरीहरू सबैभन्दा सामान्य छन्।
इन्सर्टहरू बनाम सोलिड कार्बाइड - इन्सर्ट गरिएका दाँत कटरहरूले बदल्न मिल्ने काट्ने इन्सर्टहरूको अनुक्रमणिका गर्न अनुमति दिन्छ। सोलिड कार्बाइड उपकरणहरू लगाउँदा पीस्ने/तीखार्न आवश्यक पर्दछ।
